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[集团要闻]东管集团通过2项科学技术成果鉴定
来自:东管集团    浏览:2981次    时间:2015年12月31日

20151223日,中国机械工业联合会组织有关专家,在沈阳对澳门新萄京赌赌场研制的1000MW超超临界二次再热机组一次再热冷段主管用大型弯头以及“大型厚壁三通双向挤压成型工艺”进行了科技成果鉴定。与会专家听取了技术研究报告和工作总结,考察了生产现场,审阅了有关生产工艺、检验报告等技术资料,经质询和讨论,最后一致同意通过上述两项科技成果鉴定。

由澳门新萄京赌赌场公司研制ID965×69mm/A335P12大型弯头,是国内超超临界机组工程中迄今为止最大口径的厚壁产品,已经成功应用于华能莱芜发电澳门新萄京赌赌场2×1000MW超超临界二次再热机组一次再热冷段蒸汽管道系统中。专家组认为,本项目的成果应用填补了国内同类产品的空白,主要技术性能指标达到进口同类产品水平,具有重要的技术意义、经济效益和社会效益。

同样在莱芜项目,公司以Φ660×83/Φ660×83/15NiCuMoNb5-6-4、无缝热压三通为研制对象,开发了“大型厚壁三通双向挤压成型工艺”。该工艺克服了传统轴向及径向热挤压三通工艺的不足,提高了三通质量、降低了生产成本。生产实践表明,应用该工艺可提高三通一次成品率15%以上,降低加工成本费用20%以上。专家组认为,澳门新萄京赌赌场公司开发的大型厚壁三通双向挤压成型工艺,达到了国内火电管道三通成型工艺的领先水平。

东管集团自2011年正式搬迁至沈阳新厂以来,管件生产加工能力大幅度提升,公司拥有四柱液压机3台(4000T2500T1250T),弯头推制机2台,φ426~φ1220大型弯管机一台(弯曲半径≥2.5D,最大弯制厚度160mm),管件用中小型热处理炉4台,能够生产3001000MW机组所需各种规格、材质的管件产品,胎模具齐,全年生产能力6000吨。

 

 
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